根據(jù)超微粉碎材料和成品粒度的大小，粉碎分為粗粉碎、中間粉碎、細粉碎和超細粉碎4種3360 粗粉碎3360元粒度在40~1500mm范圍內(nèi)，成品粒度為5~50mm。中間粉碎：原料粒度為10~100mm，成品粒度為5 ~ 10mm微粉碎(微粉碎):原料粒度5~10mm，成品粒度100m以下；4超細粉碎(超細粉碎)3360原料粒度為5~10mm，成品粒度在10m以下。

　　現(xiàn)有的大部分粉碎方法大部分是沖擊式的。對于脆的、韌性小的材料，這種方法是恒定有效的。但是，隨著農(nóng)產(chǎn)品深加工的發(fā)展，特別是新鮮或水含量高的纖維材料(大部分是韌性材料和柔性材料)的粉碎，氣流沖擊粉碎反而效果不好，產(chǎn)品粒度大，能耗高，這種材料的粉碎用剪切食品比較合適。超微分鏈方法很多，但目前食品加工中常用的是氣流式中超音速超微分鏈方法。

　　隨著人們生活水平的不斷提高，對食品的要求也越來越受到重視。這要對食品的加工技術提出更高的要求，保證食品的良好口感，不破壞營養(yǎng)成分，更有利于人體吸收。超微粉碎技術根據(jù)其特點應用于食品加工領域，可以達到這種效果。對食品進行精細化處理，會比表面積增加一倍，提高某些成分的活性、吸收率，對食品的表面電荷、粘合力產(chǎn)生驚人的變化。

　　不同材料的粉碎特性不同，經(jīng)常需要不同的粉碎方法。食品加工的超微粉碎設備一般是氣流粉碎機和研磨機，氣流粉碎是目前比較先進的超細粉碎設備。加工過程中溫度上升低，特別適合熱感知食品加工，但能耗大。粘合劑一般用于食品超細鏈工藝，它是一種比較傳統(tǒng)的方法。文獻顯示，機器粉碎的95% ~ 99%可以變成熱量，材料溫度上升是不可避免的。熱感食品因此容易變質、溶解，同時機器粉碎能力也下降。

　　為此，超微粉碎前或粉碎時可以使用適當?shù)睦鋮s方法。對同類食品材料，也需要多種粉碎方法的結合才能有效地粉碎。每個粉碎設備往往結合了多種粉碎方法。粉碎過程中，粒子破碎、表面積增加所需能量遠低于實際總輸入能量，意味著粉碎機的實際輸入能量可能遠遠超過有效能量消耗。也就是說，粉碎機的節(jié)能更有可能被挖走。

　　超微粉碎技術在食品加工中的應用有兩個重要意義。一是提高食品的口感，有利于營養(yǎng)素的吸收。二，原來不能充分吸收或利用的原料被重復使用，被調(diào)配成各種功能性食品，經(jīng)過深加工，開發(fā)新食品材料，增加新食品品種，提高資源利用率。我國食品工業(yè)總產(chǎn)值在工業(yè)部門占一位的比重已達到5000億元，但由于產(chǎn)品結構不合理，深加工產(chǎn)品，即食品制造業(yè)只有16%。目前，促進食品工業(yè)深加工，提高產(chǎn)品附加值已成為社會和企業(yè)的共識。因此，超微分鏈技術作為高新技術，在食品加工中有廣闊的應用前景。